顯微硬度計(jì)
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顯微硬度計(jì)主要用于測(cè)量微小、薄型試件、脆硬件的測(cè)試，通過(guò)選用各種附件或者升級(jí)各種結(jié)構(gòu)可廣泛的用于各種金屬（黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等）、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層（氧化、各種滲層、涂鍍層）、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點(diǎn)的微小部分，玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測(cè)試，在細(xì)微部分進(jìn)行精密定位的多點(diǎn)測(cè)量，壓痕的深層測(cè)試與分析，滲鍍層測(cè)試與分析，硬度梯度的測(cè)試，金相組織結(jié)構(gòu)的觀察與研究，涂鍍層厚度的測(cè)量與分析等。是實(shí)驗(yàn)室質(zhì)檢部門、計(jì)量院所質(zhì)量控制、材料研究的必備檢測(cè)儀器。
1．2顯微硬度計(jì)的特點(diǎn)
1．2．1試驗(yàn)力小，對(duì)薄形樣品或涂層均可測(cè)試；
1．2．2壓痕小，可認(rèn)為無(wú)損檢測(cè)，同時(shí)可在極小范圍內(nèi)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)試；
1．2．3全新浮點(diǎn)計(jì)算方法，使測(cè)試結(jié)果與理論結(jié)果完全一致；
1．2．4超大屏幕，顯示清晰度高，完全中文操作系統(tǒng)，使用方便快捷；
1．2．5全新大三通光路系統(tǒng)，接近100%完全光吸收；
1．2．6物鏡（壓頭）-塔臺(tái)基板-光學(xué)系統(tǒng)-照明四者一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，幾乎做到了100%完美光學(xué)系統(tǒng)；
1．2．7主機(jī)硬件及軟件采用預(yù)留端口設(shè)置，部分功能升級(jí)只需輕松撥碼即可實(shí)現(xiàn)，使后續(xù)升級(jí)服務(wù)更加完美貼切；
1．2．8采用高端的圖形圖像處理技術(shù)與數(shù)據(jù)處理技術(shù)，圖像壓痕清晰，測(cè)試精度高；
1．2．9高精度的電機(jī)控制技術(shù)，讓塔臺(tái)轉(zhuǎn)換更加輕松自如；
1．2．10可選擇控制的塔臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)步數(shù)，讓塔臺(tái)定位更加精準(zhǔn)；
1．2．11可調(diào)的加卸載系統(tǒng)，讓操作人員可輕松的完成多次測(cè)試；
1．2．12可0-100%無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的照明系統(tǒng)，減輕了操作人員的視覺疲勞，同時(shí)自動(dòng)控制的照明系統(tǒng)還可完成自動(dòng)關(guān)閉與啟動(dòng)；
1．2．13高級(jí)存儲(chǔ)系統(tǒng)可以隨時(shí)記憶測(cè)試結(jié)果，避免斷電帶來(lái)的數(shù)據(jù)丟失，高級(jí)時(shí)鐘控制系統(tǒng)，讓時(shí)間更加明了；
1．2．14高精度的升降軸讓機(jī)器運(yùn)行更加平穩(wěn)舒適；
1．2．15穩(wěn)定的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使機(jī)器的使用壽命更長(zhǎng)。
1．2．16垂直導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的加卸荷系統(tǒng)，讓加卸荷均在一個(gè)面上實(shí)現(xiàn)，保證了砝碼施加實(shí)驗(yàn)力的穩(wěn)定性，避免了凸輪式結(jié)構(gòu)的在水平和垂直兩個(gè)方向上施加力帶來(lái)的不穩(wěn)定現(xiàn)象。
1．3顯微硬度計(jì)工作條件
顯微硬度計(jì)應(yīng)工作在溫度20℃±8℃范圍內(nèi)，濕度應(yīng)保持在≤70%范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在滴水或者塵土的環(huán)境中使用，更不能在腐蝕氣體和輻射的環(huán)境中使用。顯微硬度計(jì)應(yīng)固定在固定位置，不適宜經(jīng)常搬運(yùn)或攜帶使用。
2．顯微硬度計(jì)技術(shù)特征
2．1顯微硬度計(jì)技術(shù)參數(shù)
2．1．1試驗(yàn)力：0.098N、0.245N、0.490N、0.981N、1.961N、2.942N、4.903N、9.807N，即：10gf、25gf、50gf、100gf、200gf、300gf、500gf、1000gf；
2．1．2施加試驗(yàn)力速度：0.05mm/s，自動(dòng)加卸載試驗(yàn)力；
2．1．3目鏡倍率：10X；
2．1．4物鏡倍率：10X（觀察）、40X（測(cè)量）；
2．1．5壓痕范圍：最大壓痕測(cè)量長(zhǎng)度250mm，最小壓痕測(cè)量長(zhǎng)度0.1um；
2．1．6硬度測(cè)量范圍：最大硬度值9999.9，最小硬度值0.001；
2．1．7測(cè)試儲(chǔ)存次數(shù)：99次；
2．1．8試驗(yàn)力保荷時(shí)間：0-99秒；
2．1．9試件最大高度：85mm；
2．1．10壓頭中心到內(nèi)壁距離：110mm；
2．1．11最小檢測(cè)單位：0.025um；
2．1．12試臺(tái)尺寸：110X100mm，試臺(tái)移動(dòng)范圍30X30mm，最小讀數(shù)0.01mm；
2．1．13光路切換方式：目鏡與CCD攝影同時(shí)觀看測(cè)試；
2．1．14電源：220V，50/60Hz；
2．1．15主機(jī)重量：毛重50kg；
2．1．16儀器外形尺寸：460X430X200mm；
2．2顯微硬度計(jì)組成
顯微硬度計(jì)由主機(jī)、測(cè)微目鏡、各種試臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊、各種壓頭、物鏡、調(diào)平角等構(gòu)成。
3．顯微硬度計(jì)工作原理與結(jié)構(gòu)特征
3．1顯微硬度計(jì)的工作原理
硬度是一個(gè)重要的力學(xué)性能指標(biāo)，它能反映材料彈性和塑性變形的特性指標(biāo)。硬度測(cè)定時(shí)試樣制備簡(jiǎn)單，試樣基本不被破壞，接近無(wú)損檢測(cè)，在不同尺寸與形狀的試樣上測(cè)定時(shí)，操作簡(jiǎn)便，測(cè)量速度快，并且硬度與強(qiáng)度之間有著相似的換算關(guān)系，根據(jù)硬度值能夠得出近似的強(qiáng)度極限值；硬度測(cè)定是用標(biāo)準(zhǔn)形狀和尺寸的較硬物體在一定壓力下接觸材料表面，測(cè)定材料在變形過(guò)程中表現(xiàn)出來(lái)的抗力，稱為硬度測(cè)試。用不同的載荷施加力的方法所得到的硬度是表現(xiàn)材料抵抗塑性變形的能力，肖氏硬度則表現(xiàn)了材料抵抗彈性變形的能力；日常中我們把載荷大于1kg測(cè)試力的稱為宏觀硬度，它主要用于較大的試件，希望通過(guò)硬度測(cè)試能夠反映材料的宏觀性能；載荷小于1kg測(cè)試力的稱為微觀硬度，它主要用于小而薄的試件，希望反映出微小領(lǐng)域內(nèi)的材料性能，如顯微組織的相硬度、材料的表面硬度。
顯微硬度的測(cè)試原理基本和維氏硬度測(cè)試相同，所不同的是壓頭采用的是兩對(duì)面夾角為136o底面為正方形的正四棱錐金剛石壓頭和一徑角為 ，橫斷角為 的金剛石錐形壓頭，即：克努普金剛石壓頭（入下圖）。顯微硬度計(jì)和維氏硬度計(jì)所用的載荷分別為：1kg、2kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，常用的為1kg、2kg、5kg、10kg、30kg、50kg。載荷的大小主要取決于試件的厚度。測(cè)試的最終硬度是通過(guò)壓痕單位面積上所能承受的載荷來(lái)表示的。將選定的固定實(shí)驗(yàn)力（載荷）壓入試樣表面，并經(jīng)過(guò)規(guī)定的保持時(shí)間（保荷），然后卸除實(shí)驗(yàn)力（卸荷）后，在試樣表面殘留出一個(gè)底面為正方形的正四棱錐或克努普壓痕，通過(guò)測(cè)微目鏡測(cè)量其對(duì)角線的長(zhǎng)度，得到壓痕的面積，顯微硬度值就是實(shí)驗(yàn)力與壓痕表面積的比值。
上圖為正四棱錐金剛石壓頭
采用正四棱錐金剛石壓頭的計(jì)算公式如下：
式中：F=所施加的載荷，單位為N；
S=壓痕在試樣上的表面積；
， 為壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度；
HV=顯微維氏硬度值。
如下圖所示：
公式的推導(dǎo)：
則 ，式中：F單位：g；d單位：um。
φ角選擇136°是為了使維氏硬度得到一個(gè)成比例的并在較低硬度時(shí)與布氏硬度基本一致的硬度值。在布氏測(cè)試法臺(tái)規(guī)定0.25<d/D<0.5，最理想的d/D值是0.375, φ=44°,與此相對(duì)應(yīng)的金剛石正四棱錐的兩以面間夾角就是180°-44°=136°。
上圖為克努普金剛石壓頭
采用克努普金剛石壓頭的計(jì)算公式如下：
此時(shí)壓痕的長(zhǎng)對(duì)角線與短對(duì)角線的長(zhǎng)度之比是7.11。硬度值為：
（ ）
式中F單位：N
d 為長(zhǎng)對(duì)角線，單位：mm
公式的推導(dǎo)：
式中：F單位：g；L單位：um。
3．2顯微硬度計(jì)的結(jié)構(gòu)特征
顯微硬度計(jì)由硬度計(jì)主機(jī)及測(cè)微目鏡和相關(guān)附件組成。測(cè)微目鏡是用來(lái)觀察金相或顯微組織，確定測(cè)試部位，測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度，數(shù)據(jù)的采集等；硬度計(jì)主機(jī)則是完成目鏡與壓頭的切換，在確定的測(cè)試部位進(jìn)行施加載荷，完成平臺(tái)的移動(dòng)尋找像點(diǎn)等；相關(guān)附件主要是為了試件的夾持穩(wěn)固等。
下面以MC010-HVST-1000ZA舉例來(lái)說(shuō)明顯微硬度計(jì)的構(gòu)造：
MC010-HVST-1000ZA顯微硬度計(jì)主要由圖像處理系統(tǒng)、機(jī)身、自動(dòng)塔臺(tái)控制系統(tǒng)、測(cè)微光學(xué)系統(tǒng)、大三通系統(tǒng)、加卸載機(jī)構(gòu)、自動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、顯示模塊及電路模塊等。如下圖示：
3．2．1圖像處理系統(tǒng)
高端的圖像處理系統(tǒng)采用最新光學(xué)技術(shù)與電子技術(shù)，通過(guò)大三通系統(tǒng)完美的與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)相結(jié)合，使壓痕的測(cè)試及觀察清晰準(zhǔn)確，大大提高了測(cè)試精度。
3．2．2機(jī)身
世界主流設(shè)計(jì)概念的機(jī)體，呈現(xiàn)出精美的輪廓，高級(jí)的烤漆工藝讓機(jī)身持久光亮如新。
3．2．3自動(dòng)塔臺(tái)控制系統(tǒng)
采用高精度的電氣控制技術(shù)，配合一體化的塔臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，即保證了物鏡與壓頭的準(zhǔn)確切換，同時(shí)也提高了定位精度，使塔臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)輕松自如。
3．2．4測(cè)微光學(xué)系統(tǒng)
超大視野的目鏡，超大行程的十字平臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)，精準(zhǔn)的光學(xué)系統(tǒng)，讓操作人員能夠輕松舒適的完成找基準(zhǔn)、定位、選像及測(cè)量整個(gè)過(guò)程。
3．2．5大三通系統(tǒng)
自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代大三通系統(tǒng)，直接定位于塔臺(tái)基板上，配合一體化的照明系統(tǒng)，能夠完美的與圖像處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、塔臺(tái)控制系統(tǒng)及測(cè)微光學(xué)系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了高精度定位、一體化設(shè)計(jì)及即時(shí)的升級(jí)擴(kuò)展等現(xiàn)代儀器設(shè)計(jì)理念。
3．2．6加卸載機(jī)構(gòu)
垂直導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的加卸荷系統(tǒng)，讓加卸荷均在一個(gè)面上實(shí)現(xiàn)，保證了砝碼施加實(shí)驗(yàn)力的穩(wěn)定性，避免了凸輪式結(jié)構(gòu)的在水平和垂直兩個(gè)方向上施加力帶來(lái)的不穩(wěn)定現(xiàn)象。
3．2．7自動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)（選購(gòu)）
行程重復(fù)性高達(dá)2um的精度，可在行程范圍內(nèi)自由運(yùn)動(dòng)的控制方式，直接通過(guò)電腦控制的高精度載物臺(tái)機(jī)構(gòu)，不僅僅實(shí)現(xiàn)了操作的便利性，同時(shí)也為精密尺寸測(cè)量（如涂鍍層厚度、金相分析及硬度梯度等）及金屬結(jié)構(gòu)組織分析提供了更精準(zhǔn)的分析手段。
3．2．8升降系統(tǒng)
利用高超的精研技術(shù)，使同軸度高達(dá)3um的升降軸機(jī)構(gòu)，能夠完成極其微小而薄的試件的精密測(cè)試，同時(shí)也提高了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性以及操作的舒適性。
3．2．9數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)
簡(jiǎn)單易懂的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，通過(guò)圖像處理系統(tǒng)的緊密配合，能夠在電腦中清晰無(wú)誤的采集壓痕，輕松的完成硬度測(cè)試。如果配合自動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)還能完成定尺寸的自動(dòng)硬度測(cè)試，通過(guò)多次打壓，精準(zhǔn)的完成硬度測(cè)試曲線等。
3．2．10顯示模塊
觸摸式的操作手段（只有第七代硬度計(jì)可配）或超大的數(shù)顯全中文液晶顯示器，讓初學(xué)者也能很快完成簡(jiǎn)單的硬度測(cè)試工作。
3．2．11電路模塊
公司采用最新電子技術(shù)開發(fā)的電路控制模塊，具有可持續(xù)升級(jí)功能，能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的控制按鈕完成包括廁微目鏡、塔臺(tái)、自動(dòng)化平臺(tái)及后續(xù)高級(jí)自動(dòng)化控制移動(dòng)技術(shù)的操作，為將來(lái)的升級(jí)預(yù)留了可發(fā)展的空間。
顯微硬度計(jì)的使用與操作
4．1顯微硬度計(jì)使用前的準(zhǔn)備與檢查
4．1．1對(duì)測(cè)試平臺(tái)、試件以及測(cè)微目鏡要保持足夠的清潔，使用前應(yīng)用合適的清潔劑對(duì)試件進(jìn)行除污與除濕處理，同時(shí)要用脫脂棉或者其它綢布擦拭測(cè)試平臺(tái)及用酒精擦拭測(cè)微目鏡。
4．1．2用水平泡檢查儀器是否安放水平，是否由于周邊環(huán)境振動(dòng)影響了平臺(tái)水平。
4．1．3檢查砝碼是否安放平穩(wěn)，每次測(cè)試之前最后先平穩(wěn)的對(duì)實(shí)驗(yàn)力選擇手柄進(jìn)行一次實(shí)驗(yàn)力加卸操作，以保持可能由于周邊環(huán)境或者人為移動(dòng)機(jī)器造成的砝碼偏移。
4．1．4檢查塔臺(tái)定位是否精準(zhǔn)，每次測(cè)試之前，要對(duì)兩個(gè)物鏡和壓頭的定位進(jìn)行檢查，看是否出現(xiàn)偏移，如果出現(xiàn)偏移，可以通過(guò)調(diào)整電機(jī)步數(shù)進(jìn)行重新定位。
4．2顯微硬度計(jì)操作面板的功能介紹
顯微硬度計(jì)操作面板包括11個(gè)主功能鍵（啟動(dòng)、壓頭、物鏡、取消、下調(diào)節(jié)鍵、確認(rèn)（ok）、上調(diào)節(jié)鍵、清零、顯示、打印和菜單等）以及系統(tǒng)參數(shù)狀態(tài)表。如下圖示：
4．2．1“啟動(dòng)”鍵主要用于硬度計(jì)對(duì)試件的加卸荷操作，當(dāng)選擇啟動(dòng)按鍵后塔臺(tái)自動(dòng)歸整到壓頭位置，并驅(qū)動(dòng)加卸荷組對(duì)試件進(jìn)行加載和卸載操作，完成后自動(dòng)歸整到測(cè)試物鏡位置，進(jìn)行觀察和測(cè)量。
4．2．2“壓頭”鍵主要用于旋轉(zhuǎn)壓頭到指定位置。
4．2．3“物鏡”鍵主要用于對(duì)10X和40X物鏡進(jìn)行切換。
4．2．4“取消”鍵主要用于對(duì)當(dāng)前界面返回上一級(jí)菜單的操作。
4．2．5“下調(diào)節(jié)鍵”主要用于對(duì)當(dāng)前選擇的數(shù)據(jù)進(jìn)行減少或增加操作，或者對(duì)次級(jí)菜單功能進(jìn)行選擇。
4．2．6“確認(rèn)（ok）”鍵主要用于對(duì)當(dāng)前的功能或者數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇確認(rèn)。
4．2．7“上調(diào)節(jié)鍵”主要用于對(duì)當(dāng)前選擇的數(shù)據(jù)進(jìn)行減少或增加操作，或者對(duì)次級(jí)菜單功能進(jìn)行選擇。
4．2．8“清零”鍵主要用于對(duì)編碼器讀取的數(shù)據(jù)進(jìn)行歸零操作。
4．2．9“顯示”鍵主要用于對(duì)次級(jí)菜單的顯示。
4．2．10“打印”鍵主要用于對(duì)當(dāng)前數(shù)據(jù)進(jìn)行打印或者對(duì)選擇的先前數(shù)據(jù)進(jìn)行打印處理。如下圖示：
4．2．11“菜單”鍵主要用于對(duì)次級(jí)目錄的顯示。
4．2．12系統(tǒng)參數(shù)狀態(tài)表主要包括：
塔臺(tái)位置：10X、40X物鏡或壓頭位置的顯示確認(rèn)。
實(shí)驗(yàn)力值：顯示當(dāng)前的實(shí)驗(yàn)力值。
測(cè)量次數(shù)：顯示當(dāng)前用戶剩余的可用測(cè)量次數(shù)。
加載時(shí)間：顯示當(dāng)前選擇的加卸載時(shí)間。
Δd1和Δd2：顯示當(dāng)前編碼器讀取到的測(cè)試壓痕的對(duì)角線長(zhǎng)度值。
硬度值HV或HK：顯示當(dāng)前測(cè)試得到的試件的硬度值。
HRC：當(dāng)前選擇的標(biāo)尺。
打印機(jī)：當(dāng)前的打印機(jī)狀態(tài)。
照明亮度：當(dāng)前選擇的照明亮度百分比，可0-100%無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
系統(tǒng)時(shí)鐘：顯示當(dāng)前的日期及試件。
4．2．13次級(jí)菜單主要包括：
A菜單鍵（如下圖示）包括：
硬度測(cè)量次數(shù)的設(shè)置：可1-99次范圍內(nèi)任意設(shè)置。通過(guò)上下調(diào)節(jié)鍵選擇任意一個(gè)次數(shù)，然后選擇“ok”按鍵確認(rèn)即可。如下圖示：
實(shí)驗(yàn)力加載時(shí)間設(shè)置：可0-99秒范圍內(nèi)任意設(shè)置。通過(guò)上下調(diào)節(jié)鍵選擇任意一個(gè)時(shí)間，然后選擇“ok”按鍵確認(rèn)即可。通常按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇10-15秒加載時(shí)間為最佳狀態(tài)。如下圖示：
物鏡照明亮度設(shè)置：可0-100%范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。通過(guò)上下調(diào)節(jié)鍵選擇任意一個(gè)百分比，然后選擇“ok”按鍵確認(rèn)即可。如下圖示：
系統(tǒng)時(shí)鐘設(shè)置：通過(guò)上下調(diào)節(jié)鍵選擇年，然后按“ok”按鍵進(jìn)行數(shù)據(jù)確認(rèn)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)跳到月份選擇部分，同理進(jìn)行月份、日、小時(shí)、分鐘和秒數(shù)的設(shè)置，設(shè)置完成后直接按“ok”鍵進(jìn)行確認(rèn)即可。如下圖示：
電動(dòng)塔臺(tái)校準(zhǔn)：主要用于對(duì)塔臺(tái)的定位進(jìn)行校準(zhǔn)，以解決物鏡與壓頭旋轉(zhuǎn)之后的同點(diǎn)問(wèn)題。當(dāng)選擇此功能后，如果物鏡或者壓頭的位置正確，則系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出“嘀嘀嘀”的響聲并顯示“XXX位置調(diào)整合適”提示，如果物鏡或者壓頭的位置偏離，則系統(tǒng)不會(huì)發(fā)出聲音并顯示“請(qǐng)微調(diào)塔臺(tái)傳感器”。技術(shù)人員在出廠之前已經(jīng)對(duì)塔臺(tái)進(jìn)行過(guò)精密的調(diào)整，如果由于使用時(shí)期過(guò)長(zhǎng)或者其它人為因素造成定位出現(xiàn)偏離，請(qǐng)通過(guò)此功能的電機(jī)步數(shù)的調(diào)整進(jìn)行塔臺(tái)校準(zhǔn)。在選擇此功能之后，只需通過(guò)上下調(diào)節(jié)鍵進(jìn)行步數(shù)調(diào)整，調(diào)整到發(fā)出“嘀嘀嘀”的響聲并顯示“XXX位置調(diào)整合適”提示的界面后，直接按“ok”鍵進(jìn)行確認(rèn)即可。但是調(diào)整時(shí)請(qǐng)注意，由于總的驅(qū)動(dòng)步數(shù)是固定的，請(qǐng)按照界面提示，把每個(gè)物鏡和壓頭以及空位都要進(jìn)行調(diào)整確認(rèn)。此功能請(qǐng)慎用。如下圖示：
B顯示鍵（如下圖示）包括：
切換用戶：可選擇1-5個(gè)用戶中的任意一個(gè)進(jìn)行數(shù)據(jù)儲(chǔ)存。通過(guò)上下調(diào)節(jié)鍵選擇任意一個(gè)用戶，然后選擇“ok”按鍵確認(rèn)即可。
選擇HV：選擇用戶所要進(jìn)行的測(cè)試目的。直接按“ok”鍵進(jìn)行確認(rèn)。
選擇HK：選擇用戶所要進(jìn)行的測(cè)試目的。直接按“ok”鍵進(jìn)行確認(rèn)。
標(biāo)尺換算：包含14個(gè)標(biāo)尺的選擇。HV、HK、HRA、HRB、HRC、HR15T、HR30T、HR45T、HR15N、HR30N、HR45N、HBS、BHW及碳鋼等。通過(guò)上下調(diào)節(jié)鍵選擇任意一個(gè)標(biāo)尺，然后選擇“ok”按鍵確認(rèn)即可。
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